• 高淬透性鋼大型鍛件晶粒細(xì)化的工藝事例
    2019-05-30

    雖然經(jīng)過了國內(nèi)外許多學(xué)者、專家數(shù)十年的潛心研究并取得了一系列研究成果，應(yīng)當(dāng)說直到現(xiàn)在人們對鋼中組織遺傳的了解還是很不夠的。

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  • 鍛件鍛造加工的特點及應(yīng)用
    2019-05-08

    金屬鍛造加工的實質(zhì)是利用金屬的塑性及其產(chǎn)生塑性變形的能力，借助工具或模具，在外加沖擊力或壓力的作用下，使坯料成形，成為具有一定的形狀、尺寸，內(nèi)部組織和力學(xué)性能滿足要求的機(jī)械零件或毛坯的一種加工方法。

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  • 鍛件滲碳后淬火、回火質(zhì)量控制
    2019-04-30

    鍛件滲碳后，形成了表層高碳、心部低碳的工件，為了得到所需的性能，還要進(jìn)行淬火和回火。根據(jù)鍛件的成分、形狀和力學(xué)性能的要求不同，滲碳后可采用不同的淬火方法，由于滲碳主要是提高鍛件的硬度及耐磨性，所以滲碳淬火后, 均采用低溫回火。

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  • 碳素工具鋼和低合金工具鋼鍛件淬火回火的質(zhì)量控制
    2019-04-15

    為了獲得優(yōu)異的強(qiáng)韌性和耐磨性，要求冷作模具的組織具備的特點是：①要求淬火、回火后的組織中有一定數(shù)量的剩余碳化物，且分布要均勻，形態(tài)要圓整，尺寸要細(xì)小；②馬氏體針要均勻、細(xì)小（隱晶馬氏體或細(xì)針馬氏體），要提高馬氏體中板條馬氏體的份額；③對于萊氏體鋼，改善共晶碳化物的形態(tài)、粒度、分布是提高其強(qiáng)韌性的關(guān)鍵。為此，鍛件推薦采用鍛造余熱淬火雙細(xì)化、固溶淬火雙細(xì)化、循環(huán)細(xì)化淬火、等溫淬火等工藝。

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  • 鋼的調(diào)質(zhì)工藝及調(diào)質(zhì)質(zhì)量檢驗
    2019-04-07

    調(diào)質(zhì)鋼淬火后，須經(jīng)高溫回火，得到回火索氏體組織，才能充分發(fā)揮其強(qiáng)韌潛力，獲得良好的綜合力學(xué)性能。

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  • 鍛件裂紋的微觀觀察與分析的主要內(nèi)容
    2019-03-28

    一般情況下，應(yīng)力腐蝕裂紋、氫脆、回火脆性、磨削裂紋、焊接裂紋、熱疲勞裂紋、過熱過燒引起的鍛造裂紋、蠕變裂紋、鑄造熱裂紋、熱脆等情況，晶界是薄弱環(huán)節(jié)，因此它們的裂紋是沿晶形成的。

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  • 鍛件熱處理加熱不當(dāng)形成的裂紋
    2019-03-15

    工件在熱處理過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)力超過鋼的屈服強(qiáng)度時，會引起工件的變形；當(dāng)應(yīng)力更大，超過鋼的抗拉強(qiáng)度時，則會造成工件的開裂。有時在淬火、回火中雖然未形成裂紋，但潛在的熱處理隱患將在以后的工序中也會產(chǎn)生裂紋。

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  • 鍛件鋼中成分偏析的類型
    2019-03-07

    鍛件各斷面上的化學(xué)成分和顯微組織不均勻，這種缺陷叫做偏析。偏析是在鍛件凝固過程中形成的，分為枝晶偏析、區(qū)域偏析和重力偏析三種。

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  • 高溫合金鍛件產(chǎn)生裂紋的原因和采取的對策
    2019-02-25

    高溫合金由于塑性差，鍛造時經(jīng)常出現(xiàn)各種裂紋。尤其是鑄錠，由于具有粗大的柱狀晶，鍛造時更易開裂。

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  • 關(guān)于大型鍛件常見缺陷的概述
    2019-02-17

    鑒于大型鍛件生產(chǎn)工序多、周期長，原材料、能源、勞動力消耗大，因而生產(chǎn)費用高， 所以提高大型鍛件合格率，及時檢出缺陷，分祈原因，采取對策加以預(yù)防與挽救，便成為大型鍛造過程中十分重要的環(huán)節(jié)。

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