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自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用于生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專用的自由鍛設備和專用工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

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鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指標、塑性指標、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂初度 和抗應力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有髙溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能 和熱疲勞性能等。

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溫鍛是把金屬加熱到再結晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術。冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術。

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熱精鍛是指在再結晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復雜的零件。閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法，由于模具設計，下料不準，制造精度不夠等原因，閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大，對模具和設備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題，即在封閉型腔最后充滿的部位設置形狀大小合適的分流降壓腔孔，當型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔流出，這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的問題，也降低了型腔的內部壓力，提高了模具的使用壽命。

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鍛壓產品面臨的重要挑戰之一，是如何更具柔性，以適應“及時生產”的要求。壓力機用戶要求設備的所有控制功能集成化，從而實現全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整，以及自動化控制系統等各個環節的參數設定。

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在鍛造廠，提高生產率是永恒的追求目標，各鍛造廠家均致力于鍛壓機械的高速化研究，各鍛造廠家均致力于鍛壓機械的高速化研究，在數控回轉頭壓力機上，主要采用伺服控制的液壓主驅動系統來提高壓機的行程次數。

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生產整體化是鍛件廠生產技術中最引人注目的發展趨勢之一。鍛件廠主要是生產鍛件、模鍛件等金屬制品，在制造工業的發展中，鍛件廠生產的產品質量要求也越來越高，新型材料結構重量推出，增強鍛件結構的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠制造的生產的重要理念。使得新時代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢發展。

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金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實現精密成形是現代機械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產通常要經過下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

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鍛件圖是編制鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主依據。它是在零件的基礎上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗式樣及操作用夾頭等因素繪制而成的。

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近年來鍛件市場隨著鍛件產品的復雜程度的不斷加大，鍛件廠鍛造加工效率的優勢，現已經成為鍛件廠爭取鍛件產品市場優勢的決定因素之一，因此如何提高鍛件鍛造加工效率對于鍛件廠在市場競爭中的優勢起著很關鍵的作用，是許多鍛件生產企業面臨的轉型問題。

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